アルミニウムPCB プレッシャーフットカップ フロントカバー CNC PCBのためのCNCドリリングマシン

圧力足組:

カバープレートとバックプレートの正しい選択の場合,同期シリンダーで構成される圧力足組は,切片吸着カバーと圧力足は,掘削の質に影響する重要な要因です過去には,CPK (プロセス容量指数) が ≥ 1 の条件で,直径0.5mm以上の穴を掘り出すとき,床の裏側で 33 と穴の壁の荒さ ≤ 25.4μmを使用し,固定チップ吸入蓋と単孔圧力脚が通常使用されました.プリント回路板の穴直径が徐々に減少するにつれて (現在主に φ0 に集中している).3mm, φ0.1 ~ 0.2mm の大部分)掘削の精度と掘削の質は,かなり不十分です. 掘削の精度と掘削の質は,かなり不十分です.切断足の組み立てが設計されている. φ8.5mmの内径は,大きな穴を掘る責任があり, φ2の内径は,大きな穴を掘る責任がある.5mmは,小さな穴を掘る責任を負っています. 圧力脚とドリルの内径間の開いたエリアは,単一の圧力脚の下のより明白です. 減少したPCBワークピースシステムは,よりしっかりと圧迫され,平らになります.市場で最も一般的なプレッシャーフットスイッチこれは主に2つのデザインコンセプトに分かれています. 1つのデザインコンセプトは,ドイツのシュモール社の大小圧脚の統合のデザインコンセプトです.この構造の大きな小さな圧力足は,同じフラットスライディングプレートにある空気シリンダーはスライドプレート駆動器に直接接続されるか,鋼鉄ロープを使用して空気シリンダーを駆動する.構造が比較的シンプルである低圧足が小さな穴の位置にあるという欠点がある.そして,ドリルビット周りの圧力足のわずか4分の3は,しっかりと作業部件にフィット圧力足の4分の"は,圧力足のサイズ穴のスイッチのためのチャネルを残さなければならず,作業部品システムを押すには,より遠く位置する圧力足のみに頼ることができます.また,Hitachiによって分離された大きな小穴のデザインコンセプトもあります.この構造物の大小圧脚は,弧形圧脚座席に固定され,圧脚は大きな穴と小さな穴の間を切り替えることができます.小穴の位置にある構造が複雑で,弧状のペアリング表面は加工が困難である.使用中に維持するのが困難です図は,掘削過程中のプレッサー脚の大きさとアルミニウムシートに対する負真空圧の影響を示しています.負真空圧の効果により,過剰に大きなプレッサー足が掘削中に均一であることを明らかに見ることができます.アルミシートは吸い上げられ,突出が起こり,掘削で大きな偏差が容易になります.独立した小さなプレッサー脚の使用は,圧力の範囲の集中分布のために真空圧力によってアルミシートの吸着を減らすことができます掘削の精度を向上させる. . 粉塵抽出フッド設計の重要な点は,効率的な粉塵抽出効率です. COMSOLのCFD分析の結果は,図3に示されています.粉末抽出ハップの流れ線は主に螺旋の外径に触れている垂直位置は,吸着口の底にできるだけ近くなければならない."洗濯機"の循環流量に有利である垂直移動するスピンドルによって遮断される.粉を吸うハッドとメインシャフトの間の可能な限り小さなギャップを使用することによって,出口の中央線の接点と,粉末回転線の外径と,可能な限り軽度の設計電気静止干渉を防ぐために注意しながら,塵吸いホップは効率的に真空化することができます.

図 1

図2

図3

原材料の選択
アルミニウム
(1) 軽量 で 硬さ が 良い 耐久 性
(2) 耐火性 が 良い
(3) 簡単にリサイクルし 汚染がなく 環境に優しい

もっと写真:

配達について:

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パッケージについて:

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