アルミ プレッシャー フット PCB 台湾 トンタイ 掘削機 耐磨性

アルミ プレッシャー フット PCB 台湾 トンタイ 掘削機 耐磨性

仕様:

圧力足のカップは,圧力足の効率的な真空吸着と高品質な掘削を達成するための不可欠な装置であり,また掘削品質において重要な役割を果たします.

図 1

圧力足組:

カバープレートとバックプレートの正しい選択の場合,同期シリンダーで構成される圧力足組は,切片吸着カバーと圧力足は,掘削の質に影響する重要な要因です過去には,CPK (プロセス容量指数) が ≥ 1 の条件で,直径0.5mm以上の穴を掘り出すとき,床の裏側で 33 と穴の壁の荒さ ≤ 25.4μmを使用し,固定チップ吸入蓋と単孔圧力脚が通常使用されました.プリント回路板の穴直径が徐々に減少するにつれて (現在主に φ0 に集中している).3mm, φ0.1 ~ 0.2mm の大部分)掘削の精度と掘削の質は,かなり不十分です. 掘削の精度と掘削の質は,かなり不十分です.切断足の組み立てが設計されている. φ8.5mmの内径は,大きな穴を掘る責任があり, φ2の内径は,大きな穴を掘る責任がある.5mmは,小さな穴を掘る責任を負っています. 圧力脚とドリルの内径間の開いたエリアは,単一の圧力脚の下のより明白です. 減少したPCBワークピースシステムは,よりしっかりと圧迫され,平らになります.市場で最も一般的なプレッシャーフットスイッチこれは主に2つのデザインコンセプトに分かれています. 1つのデザインコンセプトは,ドイツのシュモール社の大小圧脚の統合のデザインコンセプトです.この構造の大きな小さな圧力足は,同じフラットスライディングプレートにある図2に示されているように,気筒はスライドプレート駆動器に直接接続されるか,鋼鉄ロープを使用して気筒を駆動する.構造が比較的シンプルである低圧足が小さな穴の位置にあるという欠点がある.そして,ドリルビット周りの圧力足のわずか4分の3は,しっかりと作業部件にフィット圧力足の4分の"は,圧力足のサイズ穴のスイッチのためのチャネルを残さなければならず,作業部品システムを押すには,より遠く位置する圧力足のみに頼ることができます.また,Hitachiによって分離された大きな小穴のデザインコンセプトもあります.図3に示されているように,この構造物の大小圧脚は弧状の圧脚座席に固定されており,圧脚は大小の穴の間を切り替えることができます.小穴の位置にある構造が複雑で,弧状のペアリング表面は加工が困難である.使用中に維持するのが困難です図は,掘削過程中のプレッサー脚の大きさとアルミニウムシートに対する負真空圧の影響を示しています.負真空圧の効果により,過剰に大きなプレッサー足が掘削中に均一であることを明らかに見ることができます.アルミシートは吸い上げられ,突出が起こり,掘削で大きな偏差が容易になります.独立した小さなプレッサー脚の使用は,圧力の範囲の集中分布のために真空圧力によってアルミシートの吸着を減らすことができます掘削の精度を向上させる. . 粉塵抽出フード設計の重要なポイントは,効率的な粉塵抽出効率です. COMSOLのCFD分析の結果は,図4に示されています.粉末抽出ハップの流れ線は主に螺旋の外径に触れている垂直位置は,吸着口の底にできるだけ近くなければならない."洗濯機"の循環流量に有利である垂直移動するスピンドルによって遮断される.粉を吸うハッドとメインシャフトの間の可能な限り小さなギャップを使用することによって,出口の中央線の接点と,粉末回転線の外径と,可能な限り軽度の設計電気静止干渉を防ぐために注意しながら,塵吸いホップは効率的に真空化することができます.

図2

図3

図4

圧力足の形と材料:

圧力脚の主な機能は,作業部品システムを圧縮することです. スロット式換気構造を通じて,真空システムに空気補給を提供します.より良いコンベクションシステムを形成します機械式ドリリングのデザインは,異なる考慮に基づいて,圧力足の材料は金属材料と非金属材料です金属材料は主に不?? 鋼 (通常SUS304) と銅材料 (C3604BD,HPb59-1に相当).非金属材料は主にPA66,PA6,POMおよびPUである.メタル材料の使用の主な考慮事項は,比較的高い硬さである耐磨性,長寿命 (通常は8〜10ヶ月使用可能) が欠点である.バッファ効果が目に見えないため,長期間にわたって安定していない.工業用ゴム材料 (PU) の使用PA6 PA66) は,主に良い振動吸収特性を考慮します. 衝撃プロセスでは,重要な振動吸収効果を達成できます.短時間で縮小できます. 欠点は硬さが比較的低く,耐着性がないことです. 寿命は短く,通常約1週間です. ABAQUSソフトウェアシミュレーションを使用して,プレッサー足の材料を調整します.100Nの足圧力と10kpaの真空で分析する図5に示されているように,この実験は,硬式プレッサー・フットとPUプレッサー・フットの使用を分析した.上部と下部の曲線は,それぞれ,鋼製プレッサー脚とPUプレッサー脚の下にある"ドリルポイント"の数値移動曲線を示します.圧迫脚が圧迫脚の力と衝突し振動し,振動は0.06S以内に定期的に弱くなる.PUプレッサー脚は,振動吸収効果が大きい.振動が開始された後",ドリルダウンポイント"は急速に安定します. 安定性は約0.001Sに達します. 工業ゴムの良い振動吸収性能に基づいて,掘削機械のほとんどのメーカーが現在,工業用ゴムプレッシャーフットを使用しています.

図5

電子製品の性能に大きな影響を与える. その吸い込みは,電子回路板の加工に重要な機器として,

チップカバーとプレッシャーフートの組み合わせの構造は,穴加工の質に影響を与える主な要因の1つです.優れた設計と吸着キャップと圧力足の組み合わせ構造

適正な圧力足圧と真空吸入負圧設定は,印刷回路板の高品質な掘削を確保するための鍵です.ほとんどの作業条件下で,切片吸着機とスピンドルの間隔を可能な限り小さくする設計, 出口中心ベクトル直線の触角と,塵回転直線の外径,可能な限り軽量な質量設計圧力の足は,非常に良い振動吸収性能を持つ工業用ゴムと組み合わせた圧力足圧が約100Nに設定され,真空真空負圧は約10kPaで,効率的な塵抽出と高品質な塵カバーの掘削を達成できます.

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